1) Основные характеристики машины
высокоскоростной станок для резки проволоки представляет собой набор электроприборов станка, высокочастотный источник питания, сервоуправление и графику
программирование как единое целое, для достижения высокой эффективности, высокой точности, высокого качества обработки, простого управления обработкой, значительно повысить уровень обработки
машины для резки проволоки. Гибкая коммутация с преобразователем частоты применяется в коммутации станков, которая может произвольно
отрегулируйте скорость барабана конвейера для проволоки, тем самым улучшив гладкость заготовки. Высокая эффективность (эффективность резки может достигать 7000
до 8000 квадратных миллиметров в час) вдвое превышает эффективность резки обычных станков. Энергосбережение (потребление энергии станком
составляет 0,85 градуса в час) на 50% больше, чем у обычных станков. Охрана окружающей среды (окружающая среда станков)
защитный водяной чехол для предотвращения разбрызгивания рабочей жидкости) можно заменять один раз в 30 рабочих дней с помощью фильтра высокого давления
бак для воды с рабочей жидкостью, что значительно сокращает время работы и снижает количество сбросов сточных вод. Электрические части
Все станки установлены в шкафу управления для водонепроницаемой обработки, а вся система подачи масла объединена с ручным масляным насосом.
1. Для повышения точности выберите спаренные беззазорные подшипники.
2. Выбор высококачественной шарико-винтовой передачи.
3. Использование стальной направляющей.
4. Требования к процессу сборки.
5. Используя частотный преобразователь, можно произвольно регулировать скорость проволочного барабана, улучшая таким образом гладкость заготовки.
6. Обычная эффективность обработки может достигать 150 мм2 / мин.

2) Основные характеристики системы AUTOCUT
1. Использование графических технологий снижает трудоемкость рабочих, повышает их эффективность и повышает производительность труда.
вероятность неправильного использования снижается.
2. Для пользователей Windows XP и других версий программа проста в использовании, то есть обучение есть обучение.
3. Встраивается непосредственно в AUTOCAD, NCCAD, CAXA и другие версии программного обеспечения, реализована интеграция CAD / CAN, и
Обрабатываемый объект WEDM расширен.
4. Технология управления четырехосевым рычажным механизмом используется при обработке конических заготовок; трехмерное проектирование траектории обработки; и
компенсация радиуса направляющего колеса, диаметра проволоки, одностороннего разрядного зазора и эллиптической погрешности большого конуса для устранения теоретической
погрешность обработки конуса;
5. Используя технологию параллельного подключения нескольких карт, компьютер может управлять несколькими WEDM одновременно.
6. Его можно резать много раз, с функцией поддерживаемой пользователем библиотеки процессов, интеллектуально контролировать скорость обработки и параметры,
чтобы улучшить качество обработки поверхности и точность размеров, а также сделать многопроцессорную обработку простой и надежной.
7. Программное обеспечение оптимизирует обработку сверхтолстой заготовки (более 1 метра), чтобы сделать ее отслеживание стабильным и надежным.
8. Управление сетью подключений: для облегчения работы одного человека и нескольких компьютеров, ввода и экспорта чертежей,

оборудование может реализовать подключение к сети.